Możliwości

Są to szyby montowane do kuchni (wolnostojących oraz pod zabudowę). W tej grupie mieszczą się:
szyby wewnętrzne i zewnętrznie do piekarników oraz do pokryw i szuflad.
Do produkcji tych szyb używa się różnych rodzajów szkła (czyste, extra białe, barwione w masie np. szare, lustrzane itp.) głównie w grubości 4-5mm. Są to w 90% (szkło wewnętrzne) szyby wzbogacone o specjalną powłokę, która skutecznie minimalizuje emisję ciepłą na zewnątrz, dzięki czemu drzwi piekarnika „są przyjazne” dla użytkownika eliminując ryzyko poparzenia.
Na szyby zewnętrzne przeważnie nanoszony jest wzór graficzny metodą sitodruku.
Szyby paneli kontrolnych do palników lub płyt grzewczych.
Te szyby charakteryzuje wąski kształt oraz duża ilość otworów i warstw graficznych.
W połączeniu z szybami piekarników, do produkcji kompletów często używane jest specjalne szkło lustrzane, którego zastosowanie spełnia dodatkową funkcję ozdobną.

Są to szyby głównie prostokątne, ale również z narożnikami zaokrąglonymi promieniem (np. szklenia wanien) o różnych grubościach (3 – 8mm). Również wykonywane z różnych rodzajów surowca – float, ornament, barwione w masie.
W tej grupie produkty dzielimy na szyby płaskie i gięte.
Szyby płaskie stosowane są najczęściej w gr. 3-4 mm i montowane są w standardowych
modelach kabin prysznicowych.
Szyby gięte stanowią najczęściej wypełnienie bardziej ekskluzywnych
produktów, a ich grubość 6 i 8 mm.
Najczęściej stosujemy 3 rodzaje gięcia – cylindryczne, w kształcie „J” I „V”.

Są to szyby głównie prostokątne, ale również nieforemne (meblowe) o różnych grubościach (3 – 8mm). Również wykonywane z różnych rodzajów surowca. Z tego względu rozróżnić można szyby ze szkła float, najczęściej malowane oraz szyby wykonane ze szkła ornamentowego.
Szyby float malowane, najczęściej pokrywane są w całości lub częściowo (również wzory) warstwą transparentną, która w dużej mierze przepuszcza światło i tworzy imitację piaskowania.
Druga grupa – szyby ornamentowe nie są malowane, ich specyfikę stanowi wzór (faktura) wykonany na powierzchni szkła jeszcze na etapie produkcji surowca.

Szeroką gamę naszych produktów sklasyfikować można wg 4-ech podstawowych grup produktowych:

• Szyby do przemysłu motoryzacyjnego
• Szyby do sprzętu AGD
• Szyby do kabin prysznicowych
• Szyby do mebli

Wszystkie produkty homologowane są w oparciu o odpowiednie normy branżowe

PN-EN 12150-2 Szkło w budownictwie. Termicznie hartowane bezpieczne szkło sodowo-wapniowo- krzemianowe PN-EN 14428 Kabiny prysznicowe. Wymagania funkcjonalności i metody badań PN-B-13067 Szyby hartowane do sprzętu grzejnego BS 3193: Wymagania dotyczące tafli szklanych hartowanych termicznie wykorzystywanych w urządzeniach gospodarstwa domowego Homologacja nr 43R-00354 udzielona przez Ministerstwo Transporu i Gospodarki Morskiej na szyby płaskie i gięte kategorii grubości I. (do 3,5mm) Homologacja nr 43R-00355 udzielona przez Ministerstwo Transporu i Gospodarki Morskiej a szyby płaskie i gięte kategorii grubości II. (3,5-4,5mm) Homologacja nr 43R-00363 udzielona przez Ministerstwo Transporu i Gospodarki Morskiej na szyby płaskie i gięte kategorii grubości III. (4,5-6,5mm)

HART-SM dysponuje następującym parkiem maszynowym:

• 5 stołów do rozkroju szkła w formacie JUMBO (BYSTRONIC)
• 5 stołów do rozkroju szkła w formacie pół JUMBO (BYSTRONIC)
• 1 stół do rozkroju szkła laminowanego,
• 15 maszyn dwukrawędziowych do szlifowania prostokątów (C-kant, A-kant, POLER) (BENTELER, BIELEFELD, BESANA)
• 7 urządzeń do szlifowania i polerowania szkła o kształtach nieforemnym (BYSTRONIC, R&S)
• 3 urządzenia do wycinania dowolnych kształtów (WJS) (wycinanie za pomocą wysokociśnieniowego strumienia wody).
• 25 urządzeń do wiercenia otworów w szkle (METRAL, BESANA, FORVET)
• 20 kompletnych instalacji do sitodruku (KERAGLAS, CMS, SVECIA)
• Linia do produkcji szkła zespolonego w technologii TPS (LENHARDT)
• 11 pieców hartowniczych, umożliwiających produkcję wg rygorystycznych standardów jakościowych.
Pozwalają hartować szkło płaskie i gięte o grubości 2.85mm – 20 mm (CATIN, TAMGLASS, UNIGLASS, MAPI)
• 2 kompletne instalacje do produkcji szyb przednich samochodowych (GLASSROBOT, MONTAIN)

Szkło przetwarzane w HART-SM przechodzi kilka podstawowych procesów produkcyjnych:

• wykrój formatek z surowca o wymiarach od 1600-2000 do 3210×6000. Wykrój odbywa się automatycznie na czteroosiowych stołach sterowanych numerycznie.
• szlifowanie krawędzi. W zależności od modelu wykonuje się tę operację na wielowrzecionowych wysokowydajnych „dwukrawędziówkach” (szyby prostokątne), lub na pojedynczym wrzecionie sterowanym numerycznie – kształty z łukami i inne nieforemne.
• Wiercenie lub wycinanie otworów. Stosujemy dwie metody. Do standardowych (okrągłych otworów Ø < 50mm) używamy wierteł koronkowych, Do wycięć dużych średnic oraz otworów nieokrągłych używamy urządzenie numerycznie sterowanego wyposażonego w strumień wodny – WaterJet.
• Metodą sitodruku nanosimy trwały wzór graficzny. Używana jest do tego specjalna farba, w której skład wchodzi baza szklana (drobny miał szklany) i odpowiedni dobrane pigmenty. Ten skład barwnika powoduje, że wtapia się on i zespala trwale z formatką szklaną podczas procesu wygrzewania.
• Szkło hartujemy wykorzystując właściwości, które wytwarza w strukturze szkła szok termiczny. Szyby wygrzewane są odpowiednio długo ( w zależności od grubości) do momentu uzyskania temperatury 640 – 680 o C. Szkło następnie poddane jest szybkiemu schładzaniu, które powoduje zmiany w strukturze surowca, co pozwala uzyskać odpowiednie charakterystyki gotowego produktu.

Szyby dla motoryzacji

Szyby do AGD

Kabiny prysznicowe

Szyby do mebli